Inline-Feuchtemessung mit Mikrowellentechnik
MM 6000
Mit der neuen Inline-Feuchtemessanlage MM 6000 stellt GreCon ein Instrument zur Verfügung, das den Holzwerkstoffproduzenten die präzise Kontrolle und Steuerung eines der wichtigsten Produktionsparameter erlaubt. Die ständige Verfügbarkeit der Feuchtigkeitswerte des eingesetzten Materials ermöglicht ein schnelles Eingreifen in den Produktionsprozess und sichert somit ... Weiterlesen
Überall dort, wo hohe Genauigkeiten im Bereich der Produktfeuchte gefordert sind, stellt eine Inline- Feuchtigkeitsmessanlage dem Bediener die erforderlichen Informationen zur Verfügung.
Eine ständige Verfügbarkeit der Produktdaten ermöglicht ein schnelles Eingreifen in den Produktionsprozess und sichert somit einen hohen Qualitätsstandard. Bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatten ist die Feuchtigkeit des eingesetzten Materials von ganz entscheidender Bedeutung. Späne und Fasern dürfen weder zu feucht noch zu trocken sein.
Sind sie zu feucht, müssen zwangsläufig Beeinträchtigungen der Plattenqualität und eventuell langsamere Produktionsgeschwindigkeiten in Kauf genommen werden. Sind sie zu trocken, wurde Energie vergeudet. Dies gilt ebenfalls für beleimtes Material.
Ihr Nutzen
- extrem schnelle und genaue Feuchtebestimmung
- kein Einfluss von Farbe und Form des zu messenden Materials
- direkter Kontakt zum Messgut
- dichteunabhängig
- langzeitstabil
Aufbau der MM 6000
Die Feuchtemessgeräte der Baureihe MM 6000 bestehen aus der mikroprozessorgesteuerten Auswerteeinheit und dem Probenapplikator, welche in einem Gehäuse integriert sind. Die MM-6000-Baureihe arbeitet nach der 2-PMR-Technologie mit patentiertem Referenz-Resonator. Das Messfeld des Mikrowellenresonators wird mit dem Probenmaterial bedeckt. Die dadurch verursachte feuchteabhängige Änderung von Resonanzfrequenz und Halbwertsbreite wird gemessen und unter Berücksichtigung der Messwerte des Referenz-Resonators ausgewertet. Man erhält den dichteunabhängigen Feuchtegehalt der Probe.
Optional kann das Messgerät zu einem Dichtemessgerät erweitert werden. Materialfeuchte und -dichte werden dann simultan bestimmt. Der auf der Basis der vorher durchgeführten Kalibration ermittelte Feuchtewert wird dargestellt und bei Bedarf abgespeichert. Bis zu 32 unterschiedliche Artikel mit den dazugehörigen Kalibrationskurven können im EPROM-Speicher des Systems abgelegt werden und mit einer Backup-Funktion zu oder von einem angeschlossenen PC kopiert werden. Ein Passwortschutz sichert alle oder nur einzelne Datenebenen vor unbefugtem Zugriff.
Applikationen und Einsatzmöglichkeiten
- Trockner
Hier wird vorzugsweise eine Kombination aus MM 6000 (bis 70 °C) oder MM 6000 XT (< 140 °C) eingesetzt. Am Trocknerausgang kann der Feuchtewert zur Regelung des Trockners herangezogen werden.
- Formstraße
Der Einsatz der Feuchtigkeitsmessanlage in oder hinter der Formstation gibt einen letzten Aufschluss über die Feuchte der fertig gestreuten Span- oder Fasermatte. Dadurch ist eine automatische Kontrolle der vorausgegangenen Prozesse der Span- oder Faseraufbereitung möglich.
- Sternwender
Hier wird die fertige Platte Inline auf den vorgegebenen Feuchtewert überprüft. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass Platten mit der richtigen Zielfeuchte an den Endkunden geliefert werden.
- Fasertrockner
Die getrockneten Holzfasern können direkt nach der Zellenradschleuse im Fallschacht gemessen werden.
Referenzen
- Faserplatten
- Gipsplatten
- HDF-Platten
- Hartfaserplatten
- OSB-Platten
- Spanplatten
- Mineralfaser