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Détection de soufflures en ligne avec le système de mesure à ultrason
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Détection de soufflures en ligne avec le système de mesure à ultrason

UPU 6000

La détection précoce de soufflures

L‘UPU 6000 dispose d‘une identification précoce intégrée des soufflures pour contrôler la qualité et trier les panneaux mesurés. En cas de soufflures, un affichage détaillé de la taille et de la localisation des défauts a lieu. Les panneaux défectueux sont marqués et il existe un signal pour mettre les panneaux au rebut. Diverses définitions d‘éclats permettent un tri de qualité à plusieurs niveaux.

La qualité des résultats de mesure dépendant essentiellement de conditions permanentes pendant la mesure, l‘unité de mesure par ultrasons GreCon est également dotée d‘une fonction d‘égalisation des canaux. Grâce à un alignement électronique, l‘opérateur peut constater le fonctionnement irréprochable des canaux de surveillance et corriger éventuellement le réglage. L‘alignement électronique peut être effectué pendant la production lors de grands écarts de panneaux.

Optimisation du processus

Vous tirez le maximum de votre production avec l‘option Optimisation du processus. Avec ce composant en option, la résolution des mesures augmente et permet de retrouver plus rapidement les facteurs affectant le processus de production.

Une procédure spéciale pour aligner les canaux de surveillance est nécessaire pour améliorer la résolution des données de mesure. Avec ce procédé, un étalon de référence défini est intercalé entre l‘émetteur et le récepteur. Seul un étalon de référence permet de garantir un alignement précis nécessaire pour la résolution des 250 couleurs.

Ce type de système dispose également d‘un contrôle d‘encrassement. Après un alignement initial des canaux de surveillance sur une valeur de référence, des contrôles d‘encrassement automatiques de l‘installation préalablement définis ont lieu. Ils se déroulent dans l’espace entre deux panneaux et ne gênent pas les opérations de mesure. L‘opérateur reçoit un signal d‘avertissement si un canal de surveillance venait à s‘écarter fortement de la valeur de référence prédéfinie. Si le degré d‘encrassement atteint un seuil précis, un rappel automatique du prochain intervalle de maintenance est signalé à l‘opérateur.

Grâce à la formation de tendance haute résolution des valeurs de mesure, l‘opérateur a la possibilité d‘éviter la production de panneaux détériorés. Ce qui permet d‘éviter de produire des rebuts et d‘augmenter la vitesse de production. Le signal de réception du récepteur d‘ultrasons est influencé en modifiant des paramètres de processus tels que le facteur de compression, la densité ou l‘humidité des matériaux. Ces paramètres de processus sont également en rapport direct avec la qualité d‘un panneau.

Ainsi, il est possible de suivre et de journaliser très facilement les séquences de production sur une période prolongée en s’appuyant sur des mesures. Si ces données sont associées à d‘autres données de production, d‘autres potentiels d‘optimisation peuvent être mis à jour et utilisés.