GreCon Ваш ведущий партнер мирового уровня по установкам искрогашения для профилактической защиты от пожара и контрольно-измерительным системам

GreCon Россия

ул.Новочеремушкинская, д.61
117418, г.Москва
Тел. +7-499-1288797

world
German
English
Spanish
Portuguese
French
Welsh
Russian
Thai
USA
Inline ультразвуковая установка раннего распознавания воздушных включений
Контакты и обратная связь

Inline ультразвуковая установка раннего распознавания воздушных включений

UPU 6000

Раннее распознавание воздушных включений и оптимизация процесса

Сердцем установки является ультразвуковой приемник, он получает различные сигналы в силу изменения важных параметров процесса, например, коэффициента сжатия, плотности или влажности материала. Эти параметры непосредственно связаны с качеством плиты. Степень отверждения смолы является мерой абсорбцией ультразвука.

Чем выше степень отверждения, тем меньше абсорбция ультразвука в плите. На основе параметров, указывающих на тенденцию по отдельным результатам измерения, эксплуатационник может предупредить образование пузырей и сократить, таким образом, выход брака. На основе замеренных данных можно также проследить производственные процессы на протяжении долгого времени и запротоколировать их.

Если эти данные сопоставить с другими производственными данными, то откроется широкий потенциал, который нельзя недооценить. Установка UPU 5000 предоставляет, наряду с параметрами для оптимизации производства, также интегрированную возможность раннего распознавания воздушных включений для контроля качества и сортировки измеренных плит. В случае наличия воздушных включений их размер и расположение дефектных мест четко указываются в программе визуализации.

Оптимизация производственного процесса

Благодаря опциону оптимизации производственного процесса Вы получаете максимум из Вашего оборудования. При использовании этого опциона повышается разрешение данных измерения, так что влияющие на производственный процесс факторы можно определить еще быстрее.

Для улучшения разрешения данных измерения успешно применяется особый способ коррекции контрольных каналов. При этом способе между излучателем и приемником вставляется определенная эталонная нормаль. Только при помощи такой эталонной нормали можно выполнить точную коррекцию, которая необходима для разрешения в 250 цветов.

Этот тип установки обладает, кроме того, также устройством контроля загрязнения. После коррекции контрольных каналов по одному эталонному параметру выполняются с заранее определенными интервалами автоматические проверки загрязнения установки. Это выполняется в разрыве между двумя плитами и не мешает процессу измерения. Если контрольный канал из-за загрязнения сильно отклоняется от предварительно установленного эталонного параметра, то оператор получает предупреждение. Если степень загрязнения достигает предельного значения, то оператору указывается автоматически на следующий интервал выполнения техобслуживания.

С помощью графика тенденции измеренных величин оператору дается возможность заранее избегать выпуска плит с пузырями. Благодаря этому на производстве ставится преграда браку, а скорость производства возрастает. На сигнал, получаемый ультразвуковым приемником, оказывают воздействие такие параметры, как, например, коэффициент сжатия, плотность или влажность материала. Эти технологические параметры напрямую связаны с качеством плиты.

Поэтому на основании замеренных данных можно весьма легко проследить за производственным процессом на протяжении долгого времени, а также запротоколировать его. Если эти данные сравниваются с прочими сведениями о процессе, то можно вскрыть неизвестные возможности оптимизации и начать их использовать.