GreCon Ваш ведущий партнер мирового уровня по установкам искрогашения для профилактической защиты от пожара и контрольно-измерительным системам

GreCon Россия

ул.Новочеремушкинская, д.61
117418, г.Москва
Тел. +7-499-1288797

world
German
English
Spanish
Portuguese
French
Welsh
Russian
Thai
USA
Inline измерение толщины для обеспечения высокого качества на основе применения лазерной технологии
Контакты и обратная связь

Inline измерение толщины для обеспечения высокого качества на основе применения лазерной технологии

DML 6000

Ваши преимущества при использовании установки DML 6000 фирмы «ГреКон»

  • Быстрое и своевременное распознавание колебаний качества
  • Контроль производства в узких границах допуска
  • Благодаря минимизации припуска на сошлифовку = снижение издержек (0,1 мм ≈ 0,8% материала)
  • Выявление потенциала оптимизации после возможных изменений производства (желательных и нежелательных)
  • Получение данных для быстрой перенастройки пресса на новую продукцию

Измерительная рама ct

Чтобы достичь постоянной готовности установки DML 6000 к работе, можно использовать измерительную раму ct. Благодаря возможности выдвижения в сторону рамы ct всегда можно выполнить калибрование и юстировку. Также можно проводить техобслуживание, диагностику и, если надо, ремонт без остановки производства. Кроме того, подвижная надстройка установки позволяет выполнять отвод в случае появления крупных пузырей и препятствует возможным поломкам оборудования.

Анализ способности выполнять точные измерения (МSА)

Этим способом на фирме «ГреКон» исследуется точность измерений и точность повторения измерений на установке DML 6000 уже после изготовления при испытаниях перед отгрузкой клиентам. Основываясь на полученных результатах замеров, рассчитываются статистические параметры, на их основе проводится оценка способности системы выполнять точные измерения. Эту процедуру эксплуатационник всегда может повторить после монтажа и пуска в эксплуатацию измерительной системы с получением важной информации. Так можно всегда выполнять воспроизводимую проверку точности системы.

Удобна эксплуатационнику, проста, крепка и точна

Благодаря калибровке со встроенной системой самодиагностики и наличию измерительной рамы ct обеспечивается высокая степень готовности к работе и надежность в эксплуатации и, прежде всего, неизменное высокое качество измерения. Это вызывает большое доверие к системе и признание среди эксплуатационников. МSА гарантирует, что полученные данные являются надежной основой оптимизации и контроля производственного процесса.

Контроль сошлифовывания торцов

Особое внимание уделяется контролю состояния торцов в начале и в конце плиты в соответствии со специфическими рецептами. Данные измерения можно передавать через сервер OPC в систему SPS. 

Комбинация с другими системами

Установка измерения толщины является модульной системой. В силу этого всегда есть возможность приспособить ее к возможному изменению требований эксплуатационников. По модульному принципу установка измерения толщины может быть скомбинирована с ультразвуковой измерительной установкой UPU 6000 и весами для плит в качестве станции обеспечения высокого качества. Такая комбинация применяется предпочтительно за непрерывным прессом.

Области и возможности применения

  • Битумные материалы ленточного типа
  • Гипсовые плиты
  • Резиновая продукция ленточного типа
  • Плиты из жесткого пенопласта
  • Плиты на основе древесных материалов
  • Клейкая лента
  • Пластмасса в виде плитной продукции или бесконечной полосы
  • Напольные материалы из ПВХ в виде плит или бесконечной полосы

 Примеры монтажа

  •  За прессом  

В плитной промышленности установка измерения толщины может быть скомбинирована с ультразвуковой измерительной установкой UPU 6000 и весами для плит в качестве станции обеспечения высокого качества. Все данные фиксируются и анализируются центрально на ПК визуализации. 

  • Линия шлифования  

Комбинация до трех установок измерения толщины для заключительного контроля качества на линии шлифования. Например, для этого применяется траверса с одной дорожкой измерения толщины перед шлифстанком, траверса с двумя дорожками после калибровочных шлифголовок и траверса с тремя, пятью или семью дорожками после шлифстанка. Наряду с контролем качества можно передавать данные online на шлифстанок для подгонки под актуальные параметры.